废油回收的添加剂技术调配

  天津废油回收的添加剂技术调配环节: a) 添加剂加入顺序:T501 ,T706, T406, T808B, T1001, T901, 150SN, 650SN, 150BS, 350SN, 14#基标油，T551， S49， T202 等。 b) 添加剂溶配油温： T501， T706， T406， T808B， T1001， 62～ 为 65℃（ 〈70℃） 。T901， 150BS， 350SN， T614，14#基标油为 65～70℃。 （ 〈72℃） 。 c) 电化学反应渗溶空搅时间：为 25～30 分钟，按顺序以渐次少量 方式加入添加剂。 d) 操作要点：.严格空各添加剂加入时溶配油温及搅拌时间，注意 油色外观物理变化情况，特别严禁压缩空气中微量水带入，以防吹入油 中发生水解反应，影响抗蚀及水分指标，以及防止油色在〈15℃状态下 发生轻微乳浊及出现沉淀物现象。.如 T706 加入量≥0.09%或 T406 加入 量≥0.3%空搅时间应分别延长至 35～40 分钟,以提高基础油互溶性. 将 所加入的各类添加剂溶配转静分≥30 分钟,可取样最终分析论证,如果发 生油中明显针丝状物或油色浑浊不透明应立即视情况将油温升到 75～ 80℃(严禁>85℃)或更换新滤纸吸附循环过滤(油温 55～65℃)2 小时方 式解决。 安全要求 5 安全要求 5.1 严格控制工艺指标，保证油品回收率和油品质量，保证使用过程的 机械安全。  

油品回收岗位严禁吸烟和带进火种，禁止明火取暧。  

各集油罐严各控制油位，防止漫液，造成环境污染和引起火灾。  

使用蒸汽加热时防止烫伤。  

向氧化罐加入浓硫酸时要戴好防酸手套,防护眼镜,并分多次少量, 总控加入时间≤20 分钟.防止沸溅伤人。

天津废油回收应严格控制浓硫酸的加入量，超量加入会引起“烧油”，降低油品收 率并破坏其安定性，同时严格控制注酸罐内压力≤0.3MPa。  转入静分期间，严禁加热及空搅，并及时排渣，以防堵阀。 加酸时油温包括反应后放热递增温度≤68℃。氧化罐排出的杂质必须掺入锅炉煤粉作燃料，严禁乱排乱施污染环 境。 水洗罐的废水必须送到锅炉电除尘作洗涤水，防止环境污染。