废油回收的操作流程及原理

天津废油回收岗位任务和管辖范围 对尿素厂生产所产生的废润滑油进行分类收集， 并且进行再生利用， 最大限度地发挥环境效益和经济效益。 

天津废油回收工艺原理及流程概述 

工业润滑油是由烷烃、环烷烃、芳香烃、不饱和烃、等链烃构成的 有机碳、氢烃化物。润滑油在使用的过程中，在生产设备使用因素影响 下，少量的油分子分发生劣变生成极性或高分子劣质胶性化合物。但量 值较少约 4～6%。依据链烃分不同的物理、化学属性，着重量化分析与 控制，在特定的高效溶剂精制再生条件下，将润滑油中劣变的碳氧化物， 及中间混合物释除掉， 提取不同量级的基础烃油， 并重新按 GB12691-92、 GB3141、等添加剂配方进行品类、标号调整使再生油品达到外购新油国 家质量标准。

天津废油回收工艺流程框图 脱水馏分 硫酸氧化 水洗中和 白土吸附 过滤机杂 添加剂调 配 3 主要设备 脱水馏分槽 3 台 吸附槽 2台 硫酸氧化槽 1 台 添加剂调配槽 3 台 水洗中和槽 2 台 板框过滤机 2 台 齿轮油泵： KCB-83.3/1 4 台 板框式滤油机 BAS-450/U 2 台 4 废油回收操作规程 

 物理净化"水杂"环节: 

a) 脱水杂温度;废压缩机油 L-DAB100#～150#,首次 70～75℃转静 分,后期脱水杂温控 85～95℃(后期视情况油泵循环 25 分钟)转静分。 批准人：殷银华 发布/修订日期：2009 年 4 月 20 日 生效日期：2009 年 5 月 1 日 文件编号:Q-E-S NS-W-097 版本/修订状态:A/0 废油回收岗位操作规程 

b) 气馏分温度:105～120℃,废机械, 冷冻, 液压,气轮机油均采用 95～115℃/1～2 次,渐次脱水馏分过程控制。

 c) 脱水次数:2～4 次,视废油中含水量及净分情况确定。 d) 排水杂时间:转静分 4～6 小时/每次,并视"水杂"在油中净分速度 确定下次排水杂间隔时间。 e) 操作要点:废油中含水分较多宜<80℃脱水,在油中含微量水(<2%) 时 馏分过程严格油温>120℃,防止因高温造成油组分产生氧化及油溢出, 脱水后(注意多次取样定性分析水分以确保油色略显微黄或暗浅黄清晰) 达到油中无水分为合格。